製粉に使う篩絹は、輸入に頼らず国産化を！

昭和の初め、日本は世界一の絹生産国であり、また絹織物の技術水準も高い国でした。それにもかかわらず、当時は国内の製粉業者が使用する篩絹のほとんどがスイスから輸入されたものでした。国産品愛用が世論となる中、国策からも「篩絹の国産化を進めなければならない」という見地に立ち、創設されたのが当社でした。篩絹の国産化は、良質の小麦粉生産に資するとともに、将来的には輸出も行うことができる事業でありました。政府からの生糸の払い下げ、試験研究を繰り返し、当時の創業者たちは工業化を実現しました。

戦禍の中、拡大・縮小を繰り返しながら克服。

輸出や工場の充実強化を進めている最中、中国の北京郊外の盧溝橋で日中両軍の衝突が発生しました。日中戦争の勃発、拡大は当社にも大きな影響を及ぼしました。従業員が戦地に動員されるだけでなく、生産面でも制約を受けるようになりました。1939年（昭和14年）ごろには、なんとか生産は軌道に乗り、製品の優秀性が認められ、海外からの引合いも次第に増えました。しかし第二次世界大戦の日米の開戦以降、戦争に直接関係のない産業は、縮小または軍需産業への転換を強いられていきました。

合成繊維による篩の開発と、製粉以外の分野の開拓。

戦後はGHQの統制も受けましたが、製造禁止令や輸出価格の統制が撤廃され、小麦も自由販売となり製粉業者間の品質競争が激烈になりました。篩絹にも高メッシュで良質なものが求められ、その要求に当社は確実に応えていきました。また、戦後の産業発展に伴い、素材開発の要求も高まり、東洋レーヨン株式会社（現 東レ株式会社）とともにナイロンメッシュの開発に着手しました。ナイロンメッシュの製織が完成したとほぼ同時期に、工業資材の品揃えを増やすため、ポリエステルやポリエチレンによる製織にも着手し成功しました。

高度成長に伴い家電・自動車産業へのフィルター、スクリーン印刷用資材の進出。

合成繊維メッシュと樹脂成形加工品がストレーナーとフィルターの分野に進出し、量産販売化に成功しました。メッシュと樹脂を一体成形するテクノロジーが、機械製品の部品や水産用、医療用など多方面にわたって使用されるようになりました。さらに、スクリーン印刷への需要が高度経済成長の本格化とともに伸び、当社のテクノロジーが家電や自動車産業の発展に貢献しました。また、プリント配線やコンピュータ関連の需要の高まりとともに、さらなる高メッシュ品の開発が要求され、幅広い品揃えを実現しました。新規素材を用いた高メッシュ化も行い、ステンレス性能を遥かに超える「V-SCREEN NEXT」も実現しました。

環境と共存する新しい分野のメッシュへ。

私たちの前には依然として環境問題、医療問題などさまざまな社会問題が山積しています。日本の産業を支えてきた私たちは、これらの課題に果敢に挑戦していくことがテクノロジーの進化と社会貢献を両立させる道と捉えています。メッシュの織・加工技術、スクリーン印刷はもとより、ナノテクノロジー等先進の技術を取り入れた新たな分野への進出を模索し、人びとの快適で持続可能な生活を支えていきます。